简析我国目前电解铝的工业现状及面貌

      必一Bsports运动国家铝钛电极设备法设备抛光设备设备法能力用途自70年末引入160KA正中间切料预焙槽能力用途接下来  ，从化解国外的能力用途刚刚开始  ，揭开着必一Bsports运动国家現代铝钛电极设备法设备抛光设备设备法能力用途发展方向的新的篇章  ，以铝钛电极设备法设备抛光设备设备法槽热涡流力因素及磁液体高中数学模板研究分析方案为体系化  ，在生产的技術、建筑材料、的过程 把控好及模块化能力用途等地方选取着具有广泛性坚持问题导向的研究分析方案运作 。90年起来  ，在框架理论上、中魔幻铝钛电极设备法设备抛光设备设备法槽设计规划各种公程用途赢得了一魔幻号工作成果  ，设计规划成功的了280、320KA上面的特中魔幻钛电极设备法设备抛光设备设备法槽能力用途  ，使铝重工业品的能力用途思想进步引人注目 。大使用量钛电极设备法设备抛光设备设备法槽的设计规划  ，使必一Bsports运动国家铝钛电极设备法设备抛光设备设备法能力用途总体设计上到了世界品质可靠水平方向  ，钛电极设备法设备抛光设备设备法铝重工业品的模样发生了必然的增加 。

      实际运行指标差 。

      由于开发时间短  ，对我国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显不足  ，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距 。多数在大负 荷、小电网必一Bsports运动下运行  ，安全隐患多 。铝电联营是中国电解铝企业发展的趋势之一  ，但同时在技术上也存在相应的问题 。由于大容量电解槽一般系列规模较大（一个系列产能可达20万吨以上）  ，巨大的用电负荷集中在一个生产系列上（一般达40万KW以上）  ，电解系列生产的任何波动都会造成电网或自备电厂较大的影响  ，甚至威胁供电安全 。

      缺乏建立在对阴极破损机理与规律透彻掌握基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施  ，电解槽难以达到设计寿命  ，早期破损率高 。影响我国大型槽的槽寿命的问题除了我国普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外  ，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题 。导致这些问题的深层次原因是  ，我国尚缺乏对铝电解槽破损（常称为阴极破损）机理与规律的深入掌握及在此基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施 。随着电解槽容量的不断扩大  ，槽寿命问题就更加突出 。

      缺乏先进的生产操作技术  ，作业成本高 。

      我国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业应用的时间短 。又不能完全照搬以前在大型预焙槽上的相关经验（这些经验也有很大局限性） 。焙烧启动过程中电流分布不均的问题更突出且焙烧启动过程中的能耗大；投入运行后电解槽的物理场（电场、磁场、流场）容易波动  ，热平衡的维持较困难；槽电阻极易受外界的干扰而波动   ，阳极效应发生后熄灭困难  ，且由于电解槽的惯性大  ，一旦出现槽况波动或槽况异常现象  ，很难快速恢复正常 。

      就我国电解铝整体生产状态而言  ，能源综合利用效率要比国际先进水平低15%左右  ，主要表现在：电流效率相差2-3个百分点；吨铝电耗相差 300-800Kwh；电解铝用阳极生产过程能耗相差3Gj/t左右；电解铝阳极消耗相差30-60Kg（折合标准煤约75-150Kg）；电槽槽寿命相 差1000天左右；阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下  ，我国最好水平在0.3次/天槽左右 。