数字控制可控硅触发器12脉波

ZCH-12数字控制可控硅触发器  ，12脉波带触摸屏  ，具有通讯功能  ，应用于工业各领域的电压电流调节  ，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等 。其主要应用于大功率电源、高频设备交直流调压、盐浴炉、工频感应炉、淬火炉、熔融玻璃的温度加热控制及各种工业炉；整流变压器、调工机、电炉变压器一次侧、充磁退磁调节、直流电机调速控制、电机软启动节能装置；以镍、铁铬、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等加热元件的温度控制等等 。

（一） 通讯、连网、工控组态
⑴ 通讯连接：PC 机或PLC 通过标准工业RS485 通讯口能与单台或多台ZCH-12 六脉波晶闸管数控器进行通讯, ZCH-12晶闸管数控器只能作从机 。将PC 机或PLC 的标准工业RS485 通讯口接长度不超过1200 米的双绞屏蔽电缆  ，双绞线的另一端接ZCH-12晶闸管数控器的S 通讯口 。
⑵ 通信规约：① 通讯协议：标准MODBUS-RTU 协议 。② 通讯接口：抗雷击标准RS485 接口 。
③ 波特率： 9600bit/s 。
 
（二） ZCH-12 型十二脉波晶闸管数控器功能表（带●标记的功能为本型号数控器具有的功能）

 
（三）开关量定义、故障报警列表（带●标记的功能为本型号数控器有效的开关量和有效的故障、报警）：

 
（四） ZCH-12 控制系统的组建
① 一台ZCH-12 数控器、一个电位器、一台触摸屏、构建一个适应12 只晶闸管设备的基本控制系统 。
②两个一样的基本控制系统  ，冗余通讯口互连  ，构建一个高可靠性的热冗余控制系统 。
③基本控制系统、热冗余控制系统  ，都能通过手操器的网络接口接入PLC、工业PC  ，构建一个功能强大的网络控制系统 。设备变成网络设备  ，提升设备档次 。
④ZCH-12 数控器增加脉冲功放器和脉冲分配器  ，能控12 只以上晶闸管、电流上万安的12 脉波大型可控整流设备 。
 
（五） ZCH-12晶闸管数控器端子与参数表（带●标记的端子为本型号数控器有效端子  ，其他端子无效）：
 

 
（六）．ZCH-12 数控器调试
⑴ ZCH-12 数控器连手操器
用专用通讯线连接数控器S 口（端子名SA、SB）和触摸屏通讯口  ，先送数控器工作电源  ，再送触摸屏工作电源 。触摸屏没有正在通讯···的显示  ，界面变化  ，则数控器与手操器通讯正常 。否则检查通讯双绞线是否接反  ，并接正确 。
⑵ 接小假负载：在晶闸管电源主路的正负母线间  ，接一段电炉丝  ，使输出额定直流电压时直流电流在10～20A 。
⑶ 小假负载调试
① 置ZCH-12 手动方式工作 。
② 脉冲初步检查:数控器、手操器送电后,  ，升给定  ，ZCH-12 出脉冲 。检查脉冲是否到元件 。
③ 电压反馈调整：必须保障反馈电压随主路线性变化  ，5V≤UF 幅度≤10V 。调整反馈比例实现 。
④ 脉冲钟点数选择：根据触摸屏脉冲钟点数选择功能操作  ，选择合适的脉冲钟点数  ，使ZCH-12 脉冲适应主路 。
⑤ 更精细脉冲移相调整启用脉冲相位微调功能 。
⑥ 有脉冲自适应主路功能的用户  ，可以启动本功能  ，使ZCH-12 脉冲自动适应主路  ，无需人工整定  ，比人工整定更精确 。本功能只能在小假负载调试时使用 。
⑦ 脉冲移相检查：旋动给定电位器  ，或通过触摸屏改变给定  ，给定从0～最大  ，主路输出电压也从0～最大  ，变化平滑又没有失控 。则数控器的脉冲脉冲钟点数选择正确 。
⑧ 根据触摸屏使用手册整定：① UF 通道过压值  ，② UF 通道截压值  ，③ 如果控制系统为热冗余系统  ，在小假负载调试必一Bsports运动中完成双通道主/从无扰切换功能的检验  ，④ 如果控制系统为联网系统  ，在假负载调试调试必一Bsports运动中  ，用组态界面完成ZCH-12数控器的相关功能调试 。
⑷大假负载调试
① 接大假负载：接大假负载  ，使输出电流能达额定电流50％左右 。送数控器、手操器工作电源 。
② 根据手操器使用手册整定：① IF 通道过流值  ，② 1F 通道过流值（没有用时  ，无需调试）  ，③ 2F 通道过流值（没有用时  ，无需调试）  ，④ IF 通道截流值  ，⑤ 初步选择一个PID 方案
③ 本步主要工作：接大假负载、做好过流截流保护 。
⑸真负载调试
① 接真负载  ，使输出电流为额定电流的10％～50％左右 。送数控器、触摸屏工作电源 。
② PID 调节器选择：根据触摸屏使用手册的PID 调节器选择操作 。选择一个适合被控对象的PID  ，实现系统最优控制 。如果选择人工PID  ，象模拟PID 一样人工调整P 参数、I 参数、D 参数  ，实现系统最优控制 。有PID 参数自整定的用户, 启动本功能控制器自动得到适应负载的最佳算法  ，比人工调整更精细 。
③ 本步主要工作：接真负载  ，确定最佳PID 方案 。 
 
定货须知
定货须注明产品名称、型号、数量、设备规格  ，如有特殊要求须先向本厂说明  ，从便尽量满足用户要求 。
本厂可代为客户设计一、二次系统方案 。
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