可控硅触发板

ZCD(X)6数控车床可以调控硅打断板  ，普通380V、二相调控器  ，它可非常广泛的采中用企业各这个领域的额定电压工作电流调高  ，符合于耗油率电阻性阻抗电阻、电感性状态阻抗电阻、干式变电器次侧及不同的整流安装等 。其主要采中用大耗油率电压、低频仪器交流电流变电器调压、盐浴炉、工频磁感应炉、表面淬火炉、熔融玻璃纸的摄氏度热处理调控及不同的企业炉；整流干式变电器、调工机、回火炉干式变电器次侧、充磁退磁调高、电流变电器电动机变频调速调控、电动机软重启低碳安装；以镍、铁铬、远红外发冷器件及硅钼棒、硅碳棒等热处理器件的摄氏度调控孩他 。

通用的380V双向晶闸管机械板

1. 概述
       ZCD(X)6 通用三相晶闸管数控板是以高级工业级单片机为核心组成的全数字控制、数字触发板  ，并将电源变压器、脉冲变压器焊装在控制板上 。使用灵活,安装简便 。
        电源用军工变压器  ，性能稳定可靠 。三相同步方案,定制可适应交流5V～380V 各种同步电压 。4 种高性能PID方案  ，适应不同性质负载  ，控制精度高  ，动态特性好 。全数字触发  ，脉冲不对称度≤0.3′, 用军工脉冲变压器触发,脉冲前沿陡度≤1uS 。功能、参数设定采用按键操作  ，故障、报警、界面采用LED 数码管显示  ，操作方便  ，显示直观 。本控制板的所有控制参数均为数字量  ，无温度漂移变化  ，运行稳定、工作可靠 。强抗干扰能力  ，采用独特措施  ，恶劣干扰必一Bsports运动正常运行 。
        通用性强  ，适用范围宽  ，控制板适应任何整流主路  ，任何性质负载 。手动、自动；稳流、稳压；电位器控制、仪表控制可任意选择和切换 。ZCD(X)6 通用三相晶闸管数控板直接触发六个3000A 以内的晶闸管元件的设备  ，外接脉冲功放板  ，适应多于六个晶闸管元件的各种大型可控整流设备 。
        具有完善故障、报警检测和保护功能 。实时检测过流、过压、反馈丢失、控制板内部故障 。设有开机给定回零、软启动、截流、截压、急停保护 。调试简便  ，数控板调试不用示波器和万用表 。每一块控制板均经过了严格的软件测试、硬件老化  ，以确保工作稳定可靠 。

2. 产品名称：通用三相晶闸管数控板

3. 产品型号：ZCD(X)6

4. 适用装置：主要用于电解、电镀、充电、直流稳压稳流、电加热等晶闸管电源设备 。

5. 适用电路
① 三相全控桥式可控整流电路 。 ② 带平衡电抗板的双反星形可控整流电路 。
③ 变压器原边交流调压  ，副边二极管整流电路 。 ④ 三相零式整流电路 。
⑤ 三相半控桥式可控整流电路 。
 

6. 正常使用条件
⑴ 海拔高度不超过2000M 。
⑵ 必一Bsports运动温度：-10℃－+40℃ 。
⑶ 空气最大相对湿度不超过90%(在相当于空气温度20±5℃) 。
⑷ 运行地点无导电爆炸尘埃  ，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽 。
⑸ 无剧烈振动和冲击 。

7. 工作原理：ZCD(X)6通用三相晶闸管数控板原理

 本抑制板是以最高档轻工业级的单支机为基本点组合而成的全数子89抑制、数子89重置系统软件  ，它由供电变电器、供电稳压阻路、三相四线制发送到电源线路原理及整理板块、数子89上下调整器、数子89重置器、六路间接消毒的电脉冲内容输出精度电源线路原理、开关按钮量插入、内部故障及警报器内容输出精度电源线路原理、养成量整理及A/D 转变电源线路原理、键盘规格添加及LED 指示灯电源线路原理等大部分组合而成 。

8. 技术参数
⑴ 主电路阀侧额定工作线电压：≤1000V(50HZ) 。
⑵ 控制板工作电源：单相220V±10%;电流A≤0.15A 。
⑶ 控制板同步信号：三相同步,AC380V  ，50HZ  ，电流A≤10mA； 其他需定制 。
⑷ UF 电压反馈信号：DC 0∽10V  ，内阻抗≥20KΩ  ，反馈信号最大共模电压≤10V其他需定制 。
⑸ IF 电流反馈信号：DC 0∽5V  ，内阻抗≥20KΩ  ，反馈信号最大共模电压≤5V  ，其他需定制 。
⑹ 1F 电流反馈信号：DC 0∽5V  ，内阻抗≥20KΩ  ，反馈信号最大共模电压≤5V  ，其他需定制 。
⑺ 2F 电流反馈信号：DC 0∽5V  ，内阻抗≥20KΩ  ，反馈信号最大共模电压≤5V  ，其他需定制 。
⑻ 电位器给定接口：自带电源  ，每个接口只能接一个R≥2.2K 电位器 。
⑼ 仪表控制接口:常规0～10mA 仪表控制信号输入  ，内阻抗≥500Ω 。 其他需定制 。
⑽ 开关量输入节点：4 路开关量输入  ，自带电源  ，禁止同其他电源混接 。
⑾ 故障及报警继电板输出接点：故障和及报警各一对常开接点输出  ，容量：AC220V/1A 。
⑿ 脉冲输出：六路带调制的触发脉冲隔离输出；脉冲宽度：2 个20°宽脉冲列、间隔60°；
脉冲调制频率10KHZ；各相脉冲不对称度：≤0. 3°；脉冲电流峰值：>800mA 。
⒀ PID 动态响应时间≤50 ms  ，超调量≤10％ 。
⒁ 有回零保护、软起动、急停功能 。
⒂ 最大外形尺寸：235 ㎜×180 ㎜×50 ㎜ 。

9. 端子与参数
⑴ 端子排列图参见ZCD(X)6 通用三相晶闸管数控板外形及装配图 。
⑵表1：ZCD(X)6 通用三相晶闸管数控板端子与参数表：

功  能	接线端子名	接线端子号	参     数		用高压导线
运作电源开关	DZ1	L	AC220V 0.2A		多股线 BVR1mm2
		N
微信同步数据信号	DZ2	TA	AC 3*380V 0.2A
		TB
		TC
给定讯号	DZ3	＋V	给定外接电源：DC10V,最大程度打印输出5mA		多股线 BVR1mm2
		YB	仪器给定讯号:DC,0∽10mA
		SV	电位差板相电压表现:DC,0∽10V
		0V	给定电对比地
电流返馈	DZ4	UF	正端	取样电压：常规DC0～10V 。 反馈信号共模电压≤10V 。	屏蔽双绞线 RVS 1mm2
		0V	负端
电压电流反映		IF	正端	取样电压：常规DC0～5V 。 反馈信号共模电压≤5V 。
		0V	负端
1F 反应	DZ5	1F	正端	应急数据
		0V	负端
2F 反馈		2F	正端	后备电源数据
		0V	负端
问题电磁阀开关传输网络节点	DZ6	J1	出现问题常开传输进程  ，触点开关存储空间:AC220V/1A
		J2
告警继电热器打出构件		JA	报案常开输出精度触点开关  ，触点开关电容量:AC220V/1A
		JB
脉冲信号禁封录入构件	DZ7	FS	两个端子短接封锁脉冲 两个端子断开为正常运行
		0V
K1 读取组件	DZ8	K1	两个端子短接为自动运行状态 两个端子断开为手动运行状态		屏蔽双绞线 RVS 1mm2
		0V
K2 輸入进程		K2	两个端子短接为稳压运行状态 两个端子断开为稳流运行状态
		0V
K3 读取接点		K3	两个端子短接为强行复位 两个端子断开为正常运行
		0V
6 路释放电脉冲	DZ9	G1	1 号释放脉冲信号,6.5V/0.8A		屏蔽双绞线 RVS 1mm2
		K1
		G4	4 号打断输入脉冲,6.5V/0.8A
		K4
	DZ10	G3	3 号触及单脉冲,6.5V/0.8A
		K3
		G6	6 号触及输入脉冲,6.5V/0.8A
		K6
	DZ11	G5	5 号激发输入脉冲,6.5V/0.8A
		K5
		G2	2 号捕获电脉冲,6.5V/0.8A
		K2

 

10：ZCD(X)6 功能、参数设定
表2：ZCD(X)6 功能、参数设定表
 

属性→        功能↓	参数 指针	技术指标值	参数 代码	修  改  参  数
参 数 设 定				⊙用两个LED 数码管：LED1、LED2；4 个按键：MODE、UP、DOWN、ENTER；模拟通道探测点：UT、IT、1T、2T 。实现所有功能参数的设定 。 ⊙要设定某一功能、参数  ，先根据本表确定这一功能、参数对应的参数指针 。每一功能、参数对应一个参数指针 。 ⊙连续按MODE 键  ，直到LED 显示对应的参数指针 。然后按ENTER 键  ，模拟通道LED 显示显示这一通道当前模拟量值 。其他功能LED 显示上次保存的参数值 。 ⊙确定要修改此参数  ，第二次按ENTER 键  ，LED 会显示对应的参数代码  ，用来确认操作准确无误  ，并告知已进入参数修改过程 。第三次按ENTER 键  ，LED 显示上次保存的参数值 。按UP 键、DOWN 键修改参数  ，LED 显示修改后的参 数值 。第四次按ENTER 键  ，保存结果  ，不按ENTER 键  ，结果不保存 。 ⊙参数修改过程中按MODE 键   ，退出参数修改过程
IF 区域过流值重设	C0	0～5.0.	oL
IF 管道截流值控制	C1	0～5.0.	CL
UF节点过压值设制.	C2	0～5.0	OU
UF 绿色通道截压值更改	C3	0～5.0.	CU
1F 工作区超进攻没置	C4	0～5.0.	o1
2F 入口超累计快速设置	C5	0～5.0.	o2
α角限幅确定	C6	0～30.	CA
出厂设置参数值复原	C7	C  ，S	CS
软开机启动时人设	C8	0～60.	St
调 试 操 作
脉冲造成的钟点数选定	d0	0～23.	CO
激光脉冲相位稍微调整	d1	0～30.	PU
PID 转换器挑选	d2	P0～P9.	PI
P 主要参数重设	d3	0～32.	P
I 产品参数调整	d4	0～32.	I
D 技术指标选用	d5	0～32.	d
移相标准选泽	d6	L0～L3.	SL
●PID 调节器：P0～P9 。 P0 为快速Fuzzy－PID；P1 为中速Fuzzy－PID；P2 为慢速Fuzzy－PID；P3～P7为人工整定PID  ，P 参数、I 参数、D参数可调整, P8 、P9为用户定制特型PID 。P2 调节器用于感性稳流、容性稳压等大惯性大时滞对象 。用户首选P0  ，自控不稳时依次选P1～P7 。 ●移相范围： L0～L3 。L0代表0～90°；L1代表0～120°；L2代表0～150°；L3代表0～180° 。●出厂参数：IF 通道过流值、IF 通道截流值、UF 通道过压值、UF 通道截压值 、1F 通道超上限、2F 通道超上限均为5.0；α角限幅为0、脉冲钟点数为0、脉冲相位微调为30、P 参数为 1.6、I 参数为1.1；I 参数为0,PID 调节器为P0；移相范围为L1,软启动时间为1秒 。 ●实例：IF 通道过流值设定  ，查本表得参数指针为C0  ，按MODE 键  ，直到LED 显示C0 。按ENTER 键LED 显示IF 通道当前模拟量值  ，范围0～5.0 。查看IF 通道对应电流表读数  ，算出当前模拟量值与电流表值的变比 。确定IF 通道要整定的过流值  ，乘变比得IF 通道过流模拟量值 。第二次按ENTER 键  ，LED 会显示对应的参数代码oL  ，第三次按ENTER 键  ，LED 显示上次保存的参数值 。按UP 键、DOWN 键修改参数  ，直到LED 显示过流模拟量值  ，第四次按ENTER 键  ，保存结果  ，不按ENTER 键  ，结果不保存 。按MODE 键  ，退出参数修改过程 。

 
11. ZCD(X)6 故障、报警
表3：故障、报警LED 显示含义表

LED 显示值	含      义	处   理   措   施
00 闪烁	自查备考运营	写出平台长期处在合适运营动态 。
00 不闪烁	健康操作	认为系统性发生提供正常运作心态 。
故  障  情  况  显  示
t0 闪烁	IF工作区过流问题	1．停止  ，祛除过流告警 。2．重复电脑开机 。
t1 闪烁	UF清算通道过压报警 。	1．熄火  ，消除过压电脑故障 。2．如何开关机
t2 闪烁	1F通畅超最大值错误码	1．停止时  ，来排除1F 通畅错误代码 。2．直接开机黑屏 。
t3 闪烁	2F缓冲区超限制系统故障	1．宕机  ，排查2F 车道内部故障 。2．再开启设备 。
t4 闪烁	搜集损失洛天依	1．停止  ，查一起相电压、接线图系统错误处以理好 。2．完后开启 。
t5 闪烁	ZCD(X)6实物出现故障	1．停止时  ，撤换的控制板 。2．重电脑开机 。
报  警  情  况  显  示
b0 闪烁	IF 工作区截流告警	系統进行在截流模式  ，请去掉截流故章 。
b 1 闪烁	UF 的通道截压警报器	软件行驶在截压的情形  ，请避免截压故障问题 。
b 2 闪烁	IF 短信通道意见反馈顺坏警报器	停止设备运转  ，接好IF 安全通道调查问卷线 。
b 3 闪烁	UF 出入口反应顺坏报警灯	欠费  ，接好UF 区域调查问卷线 。
b 4 闪烁	1F 管道评价丟了提醒	停止  ，接好1F 过道反映线 。
b 5 闪烁	2F 管道意见反馈丟失报案	熄火  ，接好2F 缓冲区评议线 。
其   他  情  况  显  示
PP 闪烁	回零保护区	将给定电极电位板调节到零便可 。
FF 闪烁	外禁封	关闭外禁封网络信号  ，立即开启 。
全熄	CPU 变慢作业	停止时  ，换新操纵

12. 应用举例：参考使用手册后面附图 。
13. 外形尺寸及安装
ZCD(X)6 数控板最大外形尺寸230mm（长）×180mm（宽）×50mm（高） 。
安装只需4 个Ф4 螺栓 。详细情况参见ZCD(X)6 通用三相晶闸管数控板外形及装配图
14．ZCD(X)6 通用三相晶闸管数控板调试
⑴ 接小假负载调试
◆ 接小假负载：接好数控板的对外连线  ，接一段电炉丝做假负载  ，使输出额定直流电压时直流电流在10～20A 。
◆ 置ZCD(X)6 手动方式工作  ，数控板送电后,升给定  ，ZCD(X)6 出脉冲 。① 检查脉冲是否到元件 。② 电压反馈调整：必须保障反馈电压随主路线性变化  ，UF 幅度≤10V 。调整反馈比例实现 。 ③ 脉冲钟点数选择：根据脉冲钟点数选择功能操作  ，选择适合的脉冲钟点数  ，使ZCD(X)6 脉冲适应主路 。④ 更精细脉冲移相调整启用脉冲相位微调功能 。
⑤ 脉冲移相检查：旋动给定电位器  ，给定从0～最大  ，主路输出电压也从0～最大  ，变化平滑又没有失控 。则数控板的脉冲钟点数选择正确 。
◆ 根据UF 通道过压值设定、UF 通道截压值设定功能做好过压、截压保护 。
◆ 本步主要工作：接小假负载、电压反馈调整、脉冲钟点数选择、UF 通道过压值设定、UF 通道截压值设定 。
⑵大假负载调试
◆接大假负载：接好数控板对外连线  ，接大假负载  ，使输出额定直流电压时直流电流能达到额定电流50％左右 。送数控板工作电源 。
◆根据表2：ZCD(X)6 功能、参数设定表整定：① IF 通道过流值  ，② IF 通道截流值  ，③ 1F 通道超上限（没有用时  ，无需调试）  ，④ 2F 通道超上限（没有用时  ，无需调试）  ，⑤ 初步选择一个PID 方案  ，试验自动性能 。
◆本步主要工作：接大假负载、做好过流、截流保护 。
（3）真负载调试
◆接真负载  ，使输出电流为额定电流的10％～50％左右 。送数控板工作电源 。
◆PID 调节器选择：根据表2：ZCD(X)6 功能、参数设定表的PID 调节器选择功能操作 。可选择P0～P3 。 P0 为快速Fuzzy－PID；P1 为中速Fuzzy－PID；P2 为慢速Fuzzy－PID；P3 为人工整定PID  ，P 参数、I 参数可人工调整 。P2 调节器用于感性稳流、容性稳压 。用户首选P0 。通过比较最后确定运行PID 方案 。
◆本步主要工作：接真负载  ，确定最佳PID 方案 。

15．常见故障及排除
◆无直流电压输出
① 检查数控板工作电源是否正常 。② 检查是否外部脉冲封锁 。
◆输出直流电压不能从零至额定值连续可调  ，有电压跳变检查是否有导通性能不好的晶闸管并更换 。
◆输出直流电压不稳定  ，甚至有负电压
①检查是否负载开路或输出的直流电流太小  ，晶闸管不能维持导通状态 。
②检查是否有导通性能不好的晶闸管并更换 。
◆输出直流电压调不到额定值
①检查电源电压是否偏低 。②检查对应于额定电流时电压反馈信号值是否超过10V  ，如是则需降低反馈信号 。
③检查设置的截压、截流值是否太小  ，数控板运行在截压、截流状态  ，使输出受到限制 。④检查输出脉冲指示二极管是否都亮  ，如有不亮  ，则是脉冲输出回路有故障  ，可能是：1 。数控板晶闸管的脉冲线开路；2 。晶闸管控制极开路 。
◆输出直流电流调不到额定值
如果输出直流电压能调到额定值  ，输出直流电流不能调到额定值  ，原因是由于负载电阻偏大造成的 。
16．注意事项
⑴ 晶闸管装置作绝缘测试时请取下数控板  ，否则可能造成数控板永久性损坏 。
⑵ 内部电路及参数修改  ，恕不另行通知 。
⑶ 在使用中  ，数控板以外部件的损坏  ，本公司概不负责 。
⑷ 使用中  ，不用的反馈通道与0V 端子短接 。
⑸ 保修期内  ，不得拆机  ，毁坏保修标签  ，用户参数标签 。
17．附件：使用说明书一份 。
18．服务承诺: 除雷击、供电放炮外  ，用户正常使用、操作  ，一年内免费维修 。免费提供技术咨询 。
19．订货需知

顺序号	技术参数  用途	日常ZCD(X)6参数值	高端定制ZCD(X)6技术参数	用户组私人订制ZCD(X)6基本参数
1	数据信号仪器YB	DC0～10mA	DC4～20mA
2	UF报告4g信号	DC0～10V	可以选择择：DC1～10V
3	IF评价无线信号	DC0～5V	要选择：DC0～75mV～10V
4	1F调查问卷数据	DC0～5V	能选择：DC1～10V
5	2F回访警报	DC0～5V	自选择：DC1～10V
6	导入信号灯（TA TB TC）	三相电机380V	可选择择：DC5～500V
7	电磁移相领域	0～120°	能选择：0～90°150°180°